對于薄膜設備想必大家都已經了解了，在薄膜設備中有一種自動計量喂料系統大家可能不大清楚，下面我就給大家簡單的介紹一下薄膜設備中的自動計量喂料系統：
當前大多數農膜企業在生產功能膜時，都是先將不同的樹脂和母料進行預混，然后將預混均勻的混合料通過真空吸料器加到擠出機料斗中，擠出機靠自重喂料。預混方法通常為常溫攪拌混合，由操作員把各種樹脂、母料按—定的比例投入到混合機，攪拌一定的時間，混合均勻供給擠出機。原料的預混過程和混合料的輸送過程成為控制功能膜質量的關鍵點。預混過程中人工計量造成的人為誤差不可控，輸送過程中由于各原料的密度不同和靜電作用造成的混合料分層無法避免，因此影響到混合的均勻度，最終影響產品的穩定性。此外，隨著高產能擠出機的出現，現有的預混設備往往跟不上步伐，常出現空料現象。如果縮短混料時間，又會造成混料不均。這種方法工作量和勞動強度大，受時間限制，穩定性差。
自動計量喂料則大大彌補了上述不足。擠出機性能的監控系統通過配有稱重元件的料斗，采用減重測量原理，計算出原料的消耗，并和每米產品的重量或產品的厚度目標值比較，通過計算機來處理和計算出各組分的喂料量，直接在擠出機上混料，消除了人為誤差和分層現象，保證了產品的穩定性。對于高產能擠出機，也避免了因混料能力不足而造成的空料現象。同時根據擠出機所消耗的原材料的情況及設定的控制目標值，計算機可以精確的控制螺桿轉速和牽引速度，從而保證最終穩定的擠出量，使工藝人員能夠精確地控制薄膜的層間厚度比例，有根據地盡可能降低貴重原材料的消耗而不影響產品質量。整個操作過程簡單，操作員只需將原料組分、組分密度、產品厚度等相關參數輸入到計算機，其他一切均由系統完成，自動化程度大大提高，減少了工人的勞動量。
怎么樣對于薄膜設備中的自動計量喂料系統大家覺得怎么樣呢？今天小編就給大家介紹到這里，更多相關產品的資訊還請多多關注我們的網站。
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